欧力克斯在线式smt高速点胶机采用高品质CCD视觉系统，工业高清摄像头，具有全区视觉识别系统，可多个产品同时任意方向摆放, 无需精密治具即可自动点胶作业，智能化程度高，同时搭载THK静音导轨，花岗岩大理石基座，松下伺服电机、喷头清洁装置、全自动气源处理系统、喷头加热系统。
　　

　　在线式smt高速点胶机特点：

　　1、全自动点胶机具有画点、线、弧、圆，不规则曲线连续补间输入程序等功能及可三维点胶；

　　2、任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能；
　　
　　3、高速、低噪音速度直流无刷电机使点胶更好；
　　
　　4、静电消除器可以把静电消除在±100V以内；
　　
　　5、点胶力度自动补偿功能，使操作更加方便；
　　
　　6、XY的区域阵列，平移旋转运算功能，反用料盘，适用不同工作的定位；
　　
　　7、支持三轴空间直线插补、三轴空间圆弧插补、椭圆弧插补；
　　
　　8、支持电脑图形的导入功能，可导入PLT文件、TCF文件和G代码文件。
　　

　　SMT基本工艺构成要素：

　　点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
　　
　　固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
　　
　　回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
　　
　　清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
　　
　　检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
　　
　　返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

      SMT点胶常见问题与解决方案：

常见问题	原 因	解决方案
拖 尾	胶嘴内径太小;涂覆压力太高;胶嘴离电路板间距太大;胶粘剂过期或品质不佳;胶粘剂粘度太高;冰箱中取出后立即使用;涂覆温度不稳定;涂覆量太多;胶粘剂常温下保存时间过长。	更换内径较大的胶嘴，调低涂覆压力：选择涂覆压力：选择涂覆压力：选择“止动”高度合适的胶嘴;检查胶粘剂是否过期及储存温度：选择粘度较低的胶粘剂;充分解冻后再使用;检查温度控制装置：调整涂覆量：使用解冻的冷藏保存品。
胶嘴堵塞	不相容的胶水交叉污染;针孔内未完全清洁干净；针孔内残胶有厌氧固化的现象发生；胶粘剂微粒尺寸不均匀。	更换胶嘴或清洁胶嘴针孔及密封圏；清洗胶嘴；注意勿将固化残胶挤入胶嘴（如每管胶的开头和结尾）；不使用黄铜或铜质的点胶嘴（丙烯酸脂胶粘剂在本质上都有厌氧固化的特性）；选用微粒的胶粘剂。
空洞	注射筒内壁有固化的的胶粘剂；异物或气泡；胶嘴不清洁。	更换注射筒或将其清洗干净；挂除气泡。
漏胶	胶粘剂内混入气泡。	高速脱泡处理；使用针筒式小封装。
元件偏移	胶粘剂涂覆量不足；贴片机有不正常的冲击力；胶粘剂湿强度低；涂覆后长时间放置；元器件形状不规则，元件表面与胶粘剂的亲和力不足。	调整粘剂涂覆量；降低贴片速度；大型元件最后贴装；更换胶粘剂；涂覆后1H内完成贴片固化。
强度不够	热固化不充分；胶粘剂涂覆量不够；对元件浸润性不好。	调高固化炉的设定温度；更换灯管，同时保持反光罩的清洁；无任何油污；调整胶粘剂涂覆量；咨询供应商。
粘接度不足	施胶面积太小；元件表面塑料脱模剂未清除干净：大元件与电路板接触不良。	利用溶剂清洗脱模剂，或更换粘接强度更高的胶粘剂，在同一点上重复点胶，或采用多点涂覆，提高间隙充填能力。
掉件	固化强度不足或存在气泡，点胶施胶面积太小;施胶后放置过长时间才固化，使用UV固化时胶水被照射到的面积不够，大封装元件上有脱模剂。	确认固化曲线是否正确及粘胶剂的抗潮能力，增加涂覆压力或延长涂覆时间；选择粘性有效时间较长的胶粘剂或适当调整生产周期，涂覆后1H内完成贴片固化，增加胶量或双点施行胶，使胶液照射的面积增加；咨询元器件供应商或更换粘胶剂。
施胶不稳	冰箱中取出就立即使用，涂覆温度不稳，涂覆压力低，时间短；注射筒内混入气泡；供气气源压力不稳，胶嘴堵塞；电路板定位不平；胶嘴磨损；胶点尺寸与针孔内径不匹配。	充分解冻后再使用；检查温度控制装置；适当调整涂覆压力和时间，分装时采用离心脱泡装置：检查气源压力，过滤齐，密封圈；清洗胶嘴，咨询电路板供应商；更换胶嘴；加大胶点尺寸或换用内径较小的胶嘴。
点胶压强	不同品牌的红胶粘度有差异，分装的针筒规格不一样，导致气压、时间差异。	在不影响品质条件下，气压、时间在工作范围内即可；IPC红胶工艺没有一定的工气标准。