首先来了解一下胶水。一般出现拉丝问题的是高粘度胶水，因为其吐出困难，流动性比较弱，所以拉丝特别明显。而中低粘度的胶水比较容易操作，且拉丝不明显，多数用于粘结、密封等操作。而有些产品由于工艺的需求，又必须要使用高粘度的胶水，所以对于拉丝问题就比较头疼。
　　
　　遇到自动点胶机胶水拉丝怎么办？来看看深圳市欧力克斯自动化设备有限公司为您总结的几个好用的方法！
　　
　　最根本的解决方案：如果企业生产的产品质量要求比较高，建议优先从硬件方面考虑，配置专门针对高粘度胶水的流体阀，也可以把胶水粘度值提供给厂商，以便于配置和粘度值相匹配的流体阀，这样就不会拉丝了。
　　
　　其他可以通过操作来减少拉丝问题的方法：
　　1、开胶延时：在打开胶头时，由于胶头出胶口与胶阀之间有一段距离，这段距离之间没有胶水，如果打开胶头输出口后，立即开始运动，会导致轨迹开始一小段缺胶，形成误差胶量，可能导致后面出现拉丝现象。为防止这种情况，在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动。
　　
　　2、关胶延时：在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾、拉丝现象。为防止发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。
　　
　　3、上抬高度：当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点时，为了防止胶头撞针，点胶不美观，甚至拉丝，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。
　　
　　4、提前关胶：“提前关胶”即提前关胶距离，是指在连续轨迹涂胶中，在到达终点之前先关闭胶头，以余压和余胶走完最后一段轨迹，避免结束段堆胶和拉丝。
　　
　　5、结束动作：在整个示教轨迹点胶结束后，为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差，用户可以设定胶头移动至指定位置，或加工文件起点，或加工档结束点，或复位，或进行档连接，也能减少加工误差导致的拉丝问题。
　　
　　6、斜拉上抬：由于胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉丝做准备。
　　
　　7、胶水加热：这个方法比较特殊，只适合个别企业无，根据可行性选择。可以试着将胶水加热到一个适合的温度，增加胶水的流动性，也可从减少拉丝，注意加热温度不可过高。