液冷模组的管路连接和焊接工艺是系统制造中的关键环节，直接关系到冷却液的流通效率和系统的密封可靠性。欧力克斯科技凭借在自动化焊接和管路加工领域的技术积淀，推出了穿管机（软管+接头）CCD检测机、OL-D441自动点锡机等高效自动化设备，助力液冷模组生产企业实现智能化升级。

穿管机（软管+接头）CCD检测机是液冷管路装配环节的"智能装配师"。在液冷系统中，软管与接头的装配质量直接影响密封性和流体阻力。传统人工穿管方式不仅效率低下，而且容易出现软管插入不到位、接头歪斜、密封圈损伤等质量问题。欧力克斯穿管机采用伺服驱动精密定位系统，配合CCD视觉引导，能够自动完成软管的定长裁切、接头定位、穿管插入等全流程作业。设备内置视觉检测模块，在穿管完成后自动检测插入深度、角度偏差、密封圈状态等关键参数，不合格品即时报警并剔除。单台设备产能可达每小时数百件，相当于替代3-5名熟练工人，同时产品合格率提升至99.8%以上。

OL-D441自动点锡机则是欧力克斯在精密焊接领域的拳头产品。液冷模组中涉及大量的电子元器件焊接、传感器接线、控制板组装等工序，焊接质量直接关系到系统的电气可靠性和长期稳定性。OL-D441自动点锡机采用高精度送锡机构与温控系统，焊点大小、送锡量、焊接温度均可精确编程控制。设备配备防静电设计，焊接敏感电子元件时安全可靠；采用优质发热芯，开机20秒内即可达到预设温度，温度补偿仅需1.5秒，大幅提升焊接效率。内置环保型吸烟装置，有效净化焊接烟雾，保障操作人员健康。

OL-D441的另一大亮点是其出色的柔性化能力。设备支持多种焊接模式，包括点焊、拖焊、连续焊等，适应不同类型的焊点和工艺要求。通过简单的程序切换，即可在不同产品之间快速换型，特别适合液冷模组多品种、小批量的生产特点。设备操作界面友好，新手操作员经过2小时培训即可熟练上手，大幅降低企业用人门槛和培训成本。

从穿管装配到精密焊接，欧力克斯以自动化技术重新定义了液冷模组的生产方式。这些设备不仅大幅提升了生产效率和产品一致性，更帮助企业摆脱了对熟练工人的过度依赖，实现了从"人治"到"法治"的制造升级。在液冷产业快速发展的今天，选择欧力克斯的自动化解决方案，就是选择了高效、稳定、可持续的竞争优势。