随着机械自动化程度的提高，自动化设备的使用范围越来越广泛。为了更好的节约人力成本、提高点胶效率，许多工厂都开始用自动化点胶设备替代人工点胶设备。然而，在_{精密点胶机}的使用初期，却经常会出现各种各样的问题，需要逐个解决才能继续使用。而这种情况，主要是因为，初次使用精密点胶机，没有调试好造成的。 精密点胶机
1、水平
　　需要保持精密点胶机平台水平度，打好平台水平相当于调试好了一半，是调试的基础。水平打好会避免点偏、多胶少胶，溢胶等一系列点胶问题。
2、点胶高度
　　精密点胶机需要调试点胶高度。针尖到产品杯面的距离过高，会出现拉胶问题；点胶高度太低，又会出现针头沾胶、爬胶，出现产品胶量不均匀等问题。
3、针头大小
　　在点胶过程中，需根据产品大小来选择点胶针头。针头内径大小是点胶胶点直径的二分之一左右，选择合适的针头可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、点胶机出胶时间的设定
　　点胶量的多少应该是产品间距的一半，这样可以保证足够的胶量粘贴组件，避免过多的胶水渗出。精密胶机出胶量的多少是可以通过调节出胶时间来控制，点胶过程中也可根据环境情况（车间温度、胶水的粘稠度，点胶的速度等）设置点胶时间。
5、点胶机的压力设定
　　点胶机的压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力大容易出现胶水喷出、胶量过多问题，影响点胶产品的美感;压力小有会出现点胶不均匀现象和点不上胶水等问题，直接影响产品质量。在实际生产中需要根据胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然。 　　对于使用自动点胶设备时间较长的厂家来说，经过了初期的磨合，都总结出了针对自己产品的自动点胶设备调试经验，即使偶尔出现故障，也能及时处理。但是，对于刚刚开始尝试使用自动点胶设备的厂家来说，需要先分析自己产品，确定好各种调试数据，再慢慢试用调整。